钢铁酸洗液缓蚀抑雾增效剂

>>> 钢铁酸洗液缓蚀抑雾增效剂

一、产品介绍

为实现钢铁制品及材料的防腐、装饰或其它功能，对钢铁制品或材料的表面进行处理是必要的加工手段，而钢铁制品或材料在制造、加工、运输、储存过程中常因腐蚀、污染或其它原因等，在钢铁表面覆盖着锈蚀或污垢，因此，对金属制品或材料进行清洗是表面处理的重要环节，清洗质量以及效率是决定表面处理的关键环节。盐酸是常用的表面清洗液，其不仅对金属表面的锈蚀具有较强的溶解能力，对含钙、镁之类的污垢也有一定的溶解能力。由于盐酸酸性较强，且具有较大的挥发性，盐酸酸洗过程中常出现“过蚀”及“酸雾”现象，由此引起钢铁制品及材料基体受到腐蚀，不仅浪费大量材料和过量消耗清洗液，并导致产生的氢向金属基体内部渗透产生“氢脆”现象而影响材料的性能，也会因酸雾逸出导致车间空气质量受到影响。

本缓蚀抑雾增效剂主要是利用分子结构中氮、磷、硫等为中心原子的极性基团与金属表面原子形成配位键而发生化学吸附，从而在金属表面形成一层单分子保护膜，阻止盐酸中氢离子与金属基体接触发生置换反应，由此达到缓蚀的目的，同时还因金属物质与氢离子发生置换反应的减少而降低了氢气的产生量，也达到了降低盐酸酸雾产生的目的。

二、产品特点

钢铁酸洗液缓蚀抑雾增效剂能有效抑制酸雾产生、减少对钢铁的腐蚀，能有效延长酸洗液使用寿命，且成本低的酸洗液添加剂。缓蚀抑雾增效剂加入酸液中，可以使钢铁工件酸洗时，减缓钢铁与酸洗液的反应，达到减少钢铁基体的腐蚀，减缓亚铁的生成，加快酸洗的速度，抑制酸雾产生，延长酸洗液使用寿命。

缓蚀抑雾增效剂具有缓蚀、抑雾、促进溶解及防锈等多种功能的添加剂，便于在盐酸酸洗过程中实现高效、清洁、环保的清洗效果，使得被清洗的金属具有较高的光洁度及抗氧化能力，便于后续表面处理。

本产品采用缓蚀及表面活性剂覆盖双重作用，因而抑雾效果优良，不仅大大改善酸洗操作环境，而且可提高酸洗温度，加快酸洗速度。可以用于盐酸酸洗液，也可以用于硫酸酸洗液。

三、用量及使用方法

按酸洗液计，每吨添加8-10公斤。

使用时，盐酸为18-25%的工业原酸，每吨原酸溶液中添加1%，即可满足工业清洗所需要的缓蚀、抑雾、促进溶解和防锈的作用。

在带钢的酸洗过程中，按缓蚀抑雾增效剂和盐酸配成1:100的酸洗液，清洗带钢产品，经过试用，缓蚀率为98.1%，抑雾率为92.5%，提高清洗速度22%，清洗出来的带钢放置5小时不产生锈斑。

四、产品优越性

用缓蚀抑雾增效剂配制的酸洗液，具有缓蚀、抑雾、促进锈蚀溶解及清洗后防锈的功能，可满足钢铁制品盐酸清洗多方面的需求，特别是清洗后的防锈功能，有利于金属制品的后续表面处理。不仅降低了钢铁酸洗损耗，酸洗后的钢铁工作表面光洁白亮，而且减缓亚铁的生成。延长酸洗液使用寿命。还可提高酸洗液在亚铁盐较高浓度时的酸洗能力。

缓蚀抑雾增效剂可以使酸洗液通过回用处理，延长酸洗液使用寿命，及再循环使用，减少废酸排放，节省资源。

五、包装与贮存

25kg塑料桶，贮藏在阴凉干燥处。

附：添加缓蚀抑雾增效剂的酸洗液无污染处理方法

将钢铁酸洗废液储槽引出的钢铁酸洗废液，进入加热器加热提高温度(达80℃)，从底部进入底锥圆柱型吸收槽(槽内置满废切边铁料)，热钢板酸洗废液中的游离态HCl与铁剧烈反应(2HCl+Fe—FeCl2+H2)化合生成FeCl2。，用足够的滞留时间完成反应，直到HCl的含量趋于零。氯化亚铁溶液从吸收槽顶部引出，再经沉淀槽使部分固态杂质沉降分离，氯化亚铁溶液经沉淀槽上口溢流堰溢出进入下工序蒸馏液储槽暂存。

用蒸馏法将氯化亚铁溶液浓缩，析出氯化亚铁结晶被分离出来，蒸馏出的水蒸汽经冷凝成水，返回酸洗车间供配酸、冲洗用。

工艺路线：

废酸 → 加温 → 与废铁屑反应 → 加热浓缩 → 冷凝水

↓ ↓回用

氯化亚铁结晶酸洗池

注：氯化亚铁系一种较理想的污水处理剂和制作高效净水剂、铁盐、媒染剂，尤其是湿法制作高级透明氧化铁系颜料、高级磁记录材料的理想原料。

投资分析：

以年产生7000m3废盐酸的冷轧厂为例，建设本处理系统投资约需150万元，建成投运后一是可省却原钢板酸洗废液处理费百余万元；二是所得再生资源(氯化亚铁结晶)的市场销售收入，扣除系统运行费用盈利近50万元，两项总收益近200万，当年即可收回投资。

联系电话:0538-8206588 13793812061

发布企业：泰安市奇能化工科技有限公司

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